铝合金蚀刻加工用H2SO4阳极氧化电解液的组成

时间:2013-11-18 作者:dlz0099 分享到:

铝合金蚀刻加工用H2SO4阳极氧化电解液的组成
此法是用5%-20%的H2 SO;溶液通过直流或交流电源,在铝合金工件表面,获得一种硬度较高、吸附能力强的无色氧化膜的加工方法.在所有阳极氧化工艺中,此法使用最多,同时也是最经济的方法。这归功于此法所用电解液成分简单,溶液稳定,允许杂质含量范围较宽;同时氧化工艺过程简单,时间短,操作人员易于掌握。儿乎适用于所有铝合金工件的阳极氧化加工。
但对于松孔度较大的铸铝件及高硅铝材,使用此法并不理想,有时甚至难于形成氧化膜层。
此法在氧化过程中会产生大量热能,使电解液温度升高很快,在较高温度下有害于氧化膜的生成,并严重影响氧化膜层质最。所以在生产过程中必须强制冷却电解液,保证温度在工艺范围内。
由于H2 SO。电解液酸度高,膜层易于溶解,所以H2 SO;电解液在制取较厚级化膜时受到一定限制。如要取得605m以上的氧化膜层,必须在电解液中添加抑制氧化膜溶解的添加剂,并使用特殊加工工艺。
常用H2SO;阳极氧化溶液成分及工艺条件见表4-5.
氧化温度一般控制在18-22’C,在这个温度下得到的氧化膜层硬度适中,膜层孔隙率较高,易于染色.如果为了得到较硬或者更加耐磨的氧化膜层,温度取10-15℃之间.如果需要更硬的氧化膜层,温度应降到一5-5℃之间。

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在实际生产中常加人一些添加物质来改变膜层的性能和改善加工条件。
①添加15%-20%的甘油,可以生产出较高弹性的膜层。
②添加铬酸盐和胶体可以增高膜层的均匀性.
③添加镍盐可加快膜的形成速度.
④添加草酸可减低对膜层的溶解速度,并且能增加膜层的硬度和极限厚度,并可不必采用较低温度来进行阳极氧化。添加草酸的电解液,虽然可在30℃左右获得较好的成绩,但膜层呈现黄色,不易用于染浅色的非金色系。
⑤在200- 260g/L的H2SO。电解液中添加适量H3 BO3进行氧化,即使在40℃的情况下,一样可以得到染色性能良好的氧化膜层;在纯铝上可得到几近无色的氧化膜层。如同时添加甘油将更易控制。

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