No3-浓度对不锈钢蚀刻片的影响是什么?

时间:2013-5-26 作者:dlz0099 分享到:

No3-浓度对纹理蚀刻的影响
当温度恒定且oH-浓度不变时.增加NO3-浓度铝合金表而纹理形成速度加快.且粗糙度和均匀性都有较大改善。但达到最大粗糙度后,再增加No3-浓度粗糙度不再增加。

相反山于过高浓度的NO3-有强致钝作用,将使腐蚀作用明显减慢.以至于使铝合金表面纹理不均匀.难以形成所需要的均匀纹理效果。

降低No3-浓度纹理形成慢且粗糙度低.如过低。亦将难于形成均匀的纹理。过低的NO3-浓度使溶液对铝合金表面的致钝作用明显减弱,致使铝蚀刻加快.溶液对铝进行均匀腐蚀占主导地位,不能形成所需纹理效果。
溶液中的No3-一般都由NaNO3或者是KNO3提供,二者对铝合金表面纹理粗糙度的影响并无二致。只是钠盐的溶解性和成本都优于钾盐。

但用KNO3配制的蚀刻液蚀刻后的铝合金表面光度略高于用NaNo3配制的蚀刻液。光度的增加并不占主导地位.可根据实际情况选取。

不锈钢表面纹理蚀刻的影响

不锈钢表面纹理蚀刻的影响

对于含有OH-的溶液.使用量在30l00g/ I_。对于不含oH-的蚀刻液.使用量在50^-240g/L,在不含OH-的蚀刻体系中.为了降低溶质浓度.可采用NaNO2.45-60g/L即可.同时添加等量的NaCO3或Na3Po4。

在50-60℃的情况下对多种型号的铝合金材料都有不错的纹理蚀刻效果.同时对于消除材料纹亦有较好的效果。NO3-浓度对铝合金表面纹理蚀刻的影响如图3-6所示。

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